Mesa de comedor de bricolaje por menos de $ 100
$93
8 Days
Trabajamos en muchos proyectos diferentes a lo largo del año. De hecho, tenemos una larga lista de multitud de proyectos que queremos hacer. El problema es que no hay suficientes horas en el día. Un proyecto que ha estado en nuestra lista durante mucho tiempo es una nueva mesa de comedor. Ya habíamos hecho una hace unos años que nos sirvió, pero queríamos hacer algo que fuera mejor; tanto estética como funcionalmente.
El diseño que se nos ocurrió consiste en una base construida con dos cajas unidas entre sí con arcos en ambos lados. La idea para la parte superior, desde el principio, era hacerla como una encimera. Esto facilitaría la limpieza, además de tener un aspecto agradable.
Queriamos mantener el coste total de la mesa (menos los bancos) por debajo de 100 dolares o al menos alrededor de esa cifra. Y lo conseguimos. El costo total de la mesa fue de alrededor de $ 93 y se desglosa así:
- Hoja de 1/2 MDF - $18
- Hoja de 5/8 de tablero de partículas - $15
- Cemento de contacto - $10
- Hoja de laminado - $25
- Tablero de pino - $7
- Recorte de Esquina - $3
- Artículos misceláneos Artículos (cosas que teníamos a mano, pero algunas no - tornillos, clavos, etc.) - $15
A diferencia de la mayoría de nuestros proyectos, en los que publicamos fotos y detalles, hemos optado por hacer videos diarios separados en un esfuerzo por mostrar y explicar más de cada paso. A continuación se muestra un desglose diario de cómo lo hicimos, cómo progresó y algunos de los problemas que nos encontramos.
En nuestra página web puedes conseguir los planos gratuitos con las dimensiones.
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El primer día lo dedicamos a conseguir todos los materiales (sobre todo el MDF de 1/2") para las cajas cortadas a las dimensiones adecuadas. Para saber exactamente cuáles son estas dimensiones, puedes obtener los planosen nuestro sitio web. En los planos hay una página que consiste en la lista de cortes para el MDF con un diseño para que pueda obtener todas las piezas para la base de una hoja.
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La base consiste en dos cajas que se unen entre sí a través de dos arcos. La construcción de las cajas es bastante sencilla, pero requiere un poco de refuerzo interior ya que el material tiene un grosor de 1/2". En este vídeo visitaremos cómo empezamos la construcción de las cajas.
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El tercer día consistió en terminar las cajas en su mayor parte; rellenar los agujeros de los clavos y los tornillos, así como las costuras. También pudimos abordar la realización de los arcos que unen las dos cajas. Para trazar el arco se puede utilizar cualquier objeto que se pueda doblar, como una regla o un tubo de PVC. Nosotros utilizamos un trozo de tubería pex de 3/4".
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El cuarto día trajo consigo algunas dificultades. En mi mente, veía que las cajas se podían sujetar sólo con los tirantes. Estaba tristemente equivocado. La solucion fue pasar unos tirantes por el exterior para sujetar los arcos a las cajas. Al final ha funcionado muy bien y toda la base es muy sólida.
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El quinto día abordamos la parte del proyecto que más esperábamos. Este día pudimos pegar el laminado al tablero de partículas. En los planos que ofrecemos para descargar hay dimensiones para ello, pero no hay un esquema para cortarlo de la hoja de aglomerado. Son cortes bastante sencillos.
El uso del cemento de contacto puede ser complicado. La clave es cubrir generosamente tanto la parte superior del tablero de partículas como la parte posterior del laminado. Hay que dejarlo reposar durante unos 20 minutos más o menos, hasta que esté pegajoso y no mojado. Una vez que esté listo, es una buena idea colocar algunos espaciadores para que el laminado no toque el tablero de partículas de inmediato, porque una vez que se agarra, se agarra bien. Una vez colocados los separadores (como tacos o trozos finos de madera), alinee el laminado en el lugar que desee y retire los separadores. A continuación, tendrá que rodar el laminado con una fuerza decente utilizando un rodillo de laminado. Siempre hay que pasar el rodillo desde el centro hacia fuera.
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Al principio queríamos que las cajas fueran simplemente cajas, pero a medida que avanzábamos decidimos que queríamos que la base pareciera más bien columnas o pilares elegantes. También nos preocupaba que las esquinas y los bordes del MDF se abollaran. Para remediarlo y darle un aspecto más bonito, añadimos una moldura de pino alrededor de los bordes. Si descargas los planos, no hay nada en ellos que haga referencia a la moldura, ya que fue una idea posterior. Hacer y aplicar el ribete es bastante fácil y se puede cortar de tablas de pino estándar o simplemente se puede comprar el ribete en una gran tienda.
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El día 7 fue básicamente añadir el resto de la moldura y luego imprimar toda la base y pintarla. Bastante sencillo.
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El día 8 fue el último día y el más divertido de todos. Este fue el día en que todo se unió. Aquí está un desglose de lo que hicimos ese día.
Colocamos el trozo de tablero de partículas que nos sobró de la pieza inicial. Esto es sólo cortar para que cuelgue sobre el borde de la base por una pulgada más o menos. Nada super difícil. A continuación, se une a la base desde la parte superior con tornillos. Asegúrate de que los tornillos están avellanados para que el tablero de la mesa quede plano sobre él.
Este día también hicimos la moldura para el tablero de la mesa. Lo hicimos con trozos de pino arrancados. Son piezas de dos pulgadas de ancho que están redondeadas en el borde inferior y biseladas en la parte superior. También se han lijado, imprimado y pintado. Todas las esquinas se han cortado a inglete y se han fijado al borde del tablero con clavos.
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Si usted está interesado, aquí es un video de los 8 días de corte juntos para un video rápido de principio a fin.
Puede parecer un proceso largo para hacer esta mesa, pero realmente no lo fue. Sólo pudimos trabajar en ella durante una hora más o menos al día. Si tuvieras un fin de semana libre, probablemente podrías hacerla en dos días fácilmente.
Si tienes alguna pregunta, puedes escribirnos en los comentarios o ponerte en contacto con nosotros en nuestra página web o en YouTube. Gracias por ver este proyecto.
Este proyecto fue traducido del inglés
