Tallar un taburete de taller con una amoladora angular
$100
10 Hours
Este proyecto consiste en tomar una base de taburete de hierro fundido ya existente y darle un aspecto único con un asiento de madera tallado a medida. Utilizo una amoladora angular para tallar el asiento y una fresadora para añadir el logotipo personalizado en la parte posterior. Espero que os guste.
{
"id": "8302433",
"alt": "",
"title": "",
"video_link": "https://www.youtube.com/embed/g_pNVBLpevo",
"youtube_video_id": "g_pNVBLpevo"
}
{
"width": 634,
"height": 357,
"showRelated": true
}
He hecho un video de construcción completa en mi canal de YouTube si desea comprobarlo.
Pegué 3 piezas de Zebrano de 50mm de grosor para hacer un negro de unos 45cm x 35cm x 5cm.
A continuación, añadí una tira de arce a la parte posterior que más tarde se convertirá en un soporte de la parte inferior de la espalda y también recibirá un logotipo tallado, el arce era aproximadamente 45cm x 6cm x 2,5cm.
He añadido algunas líneas de diseño a la pieza en bruto para darme una guía para cortar y tallar. No creo que sea una ciencia exacta. Simplemente dibujé algunas curvas que parecían agradables a la vista. Intenté maximizar el tamaño del asiento, así que me mantuve cerca de los bordes de la pieza.
Luego usé mi sierra de cinta para cortar la forma del asiento. Los dos lados son rectos y se curvan para unirse a la parte trasera. En la parte delantera se recortaron dos cucharones para que fuera más cómodo para los muslos.
Usé un tope en mi taladro para crear agujeros a la profundidad que quería tallar. Cuando empiezo a tallar, sé que en cuanto los agujeros desaparecen, estoy en la profundidad correcta. Esta tecnica es muy simple pero tambien muy efectiva.
Para tallar el asiento utilicé una amoladora angular con una rueda de tallado de dientes Saburr. Esta rueda actúa como una escofina. La rueda gruesa hace un trabajo rápido de la eliminación de material a granel. La rueda también tiene agujeros para que pueda ver sus líneas de guía a través de la rueda mientras está girando. Es una gran característica.
El mejor consejo que puedo dar es ir despacio. Al igual que con muchas técnicas, cuanto más despacio vayas, más control tendrás. Yo prefiero dar golpes superficiales y firmes con la amoladora. Pronto se sentirá la rapidez con la que quita la madera. Lo mejor es establecer los bordes primero, así que trabaje lentamente hasta las líneas de guía antes de quitar el material en masa. Esto creará una zona de amortiguación para que, en caso de que sea demasiado agresivo, tenga una zona de seguridad lejos de las líneas guía.
El movimiento de barrido tiene su punto más profundo en el centro de cada área de la pierna. Aquí es donde los agujeros resultan útiles. Puedes seguir avanzando y no tener que preocuparte por la profundidad hasta que los agujeros desaparezcan. En ese momento es el momento de empezar a igualar todo.
Los dos lados tienen un hundimiento similar en el centro y ambos se juntan en la parte de atrás. Esto deja una cresta de una ola en el centro del asiento. Yo siempre lo dejo bastante largo para ayudar a centrarlo todo. Una vez que estés satisfecho con el aspecto del asiento, puedes empezar a recortar la onda para darle su tamaño final. Yo dejé una longitud de unos 6 cm. La mejor manera de saber si la longitud es correcta es sentarse en el asiento. Haz una prueba. Si sientes que hay puntos altos o hundimientos ahora es el momento de solucionarlos. Si se siente y se ve bien es el momento de pasar al lijado.
Despues de que el asiento fue lijado bien y suave me moví a la ruta del diseño del logotipo en el respaldo.
Utilizando un papel autoadhesivo apliqué el logo al respaldo y luego utilicé una fresadora para tallar el diseño.
Con el diseño tallado lo rellené con Milliput negro.
Despues de dejarla toda la noche para que se asentara completamente, volvi a lijar el Milliput para que se viera el diseño por debajo.
Perforé 4 agujeros para ajustarlo a la base de hierro fundido y luego apliqué 3 capas de aceite superior Osmo. Este acabado está diseñado para encimeras de cocina y bancos de trabajo, así que es ideal para un taburete de taller. Me gusta mucho cómo resalta el color y las vetas del Zebrano.
También hace brillar el Milliput negro.
Y este es el taburete terminado.
Espero que les guste este proyecto y que prueben la técnica por sí mismos.
Este proyecto fue traducido del inglés
