Cómo hacer una mesa de comedor de madera recuperada

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En este tutorial, le muestro cómo construir una Mesa de Comedor Recuperada con resina epoxi y madera de ciprés pecky sinker. Aprenda muchos consejos de resina y técnicas de carpintería que hacen de este un proyecto de bricolaje para todos.

La Navidad fue sólo unos meses de distancia y los adultos en nuestra familia elegir los nombres para intercambiar regalos. Mi suegra necesitaba una mesa nueva, así que me aseguré de elegir su nombre para este año. Ella mencionó en el pasado lo mucho que le gusta la madera de ciprés de Luisiana, así que planeé hacerle una mesa especial de ciprés con una madera única de 100 años de antigüedad.

Busqué ideas para la mesa de ciprés durante un día. El aspecto único del ciprés pecky me llamó rápidamente la atención. Esta madera es bastante común en mi parte del país (sur de Luisiana) y pensé que sería una gran elección de la madera para esta mesa de comedor de resina epoxi. La madera no sólo es hermosa y única, sino que también tiene un gran significado histórico/geográfico. Mi suegra apreciaría el valor histórico.

Llamé a un amigo mío que conoce los mejores lugares para comprar madera recuperada en la zona de Nueva Orleans y me remitió a una empresa que ha sido propiedad de la misma familia desde principios de 1800.

Al día siguiente visité la empresa maderera y me di cuenta de que no sólo tenían ciprés de piquera, sino también ciprés de piquera.

Paso 1: ¿Por qué es tan especial el ciprés de plomada?

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El sur de Luisiana tiene muchos cipreses; sin embargo, muchos de los troncos se cortaron en los estados vecinos del norte porque eran más fáciles de acceder. No podía imaginarme cortando un gran ciprés en el pantano de Luisiana. Los troncos de ciprés se enviaban por el río Mississippi y muchos otros ríos para que flotaran hasta la ciudad. En ocasiones, los troncos de ciprés estaban infectados por bacterias y no flotaban por el río hasta su destino. A menudo, estos valiosos troncos se trataban con cuidado para que no se hundieran en el fondo del lago o del río. (Los troncos de culata eran el tronco más grande del árbol y contenían madera muy valiosa; si se hundían en el fondo del lago o del río, era un beneficio perdido). Hoy se recupera la madera de ciprés que ha estado sumergida en agua fría absorbiendo los taninos del agua durante un siglo o más; la madera que producen se llama "ciprés de plomada". Algunos expertos estiman que casi el 20% de los troncos enviados río abajo se hundieron.

El programa de televisión "Swamp Loggers" sigue a muchos leñadores profesionales que recuperan esta madera de los ríos y lagos de toda la costa del golfo.

"Pecky" se refiere a un hongo que hace que los tubos huecos recorran verticalmente todo el árbol. El hongo crece mientras el árbol está vivo y sólo germina cuando el árbol tiene unos 125 años. El hongo muere cuando el árbol muere.

Paso 2: Preparar la maderaEl siguiente

paso fue eliminar la madera blanda/dañada de las cavidades de la mesa de ciprés.

Para ello, raspé toda la madera posible con mis herramientas de tallado.

Esto fue un proceso bastante largo, ya que muchas de las cavidades blandas causadas por el hongo eran mucho más profundas y largas de lo que esperaba.

Raspé cada cavidad en ambos lados de cada tabla y utilicé mi aspiradora para eliminar los restos. Podría haber sido más fácil utilizar un compresor de aire y soplar cada cavidad después de raspar.

Una vez eliminados todos los residuos, fue el momento de sacar la lijadora de banda y la lijadora orbital para conseguir que ambos lados de cada tabla de ciprés pecky estuvieran lo más lisos posible. Empecé con papel de lija de 150 en la lijadora de banda y terminé con papel de lija de 220 en la lijadora orbital.

Paso 3: Superficie plana y lados rectos (cepillado y unión)

Después de lijar y limpiar las tablas de ciprés pecky, llegó el momento de escuadrar los lados de las tablas para prepararlas para unirlas. Necesito mejorar mi sierra de mesa pronto con una sierra de mesa más grande para facilitar el corte de piezas largas.

No tengo una ensambladora, así que usé mi sierra de mesa para cortar una cantidad igual de cada tabla para hacer la tabla de 36" de ancho (cada tabla tendría 12" de largo). Esto funcionó muy bien porque 2 tablas tenían 14" de ancho y 1 tabla tenía 15" de ancho.

A continuación, arranqué 2" de un lado de la primera tabla, 1" de cada lado de la segunda tabla y 3" de un lado de la última tabla.

Guardé la tabla de 3" que arranqué de la última tabla para usarla en las patas de la mesa (más sobre esto más adelante). No me importaba que los bordes exteriores de la mesa fueran perfectamente rectos porque es una mesa de comedor de resina recuperada. Los bordes exteriores perfectamente rectos de la mesa de ciprés pecky no eran importantes teniendo en cuenta las irregularidades de la madera.

Biscuit JoinerLas

3 tablas se alinearon muy bien, pero me preocupaba qué método de ensamblaje sería el mejor para la mesa de ciprés pecky sinker.

Algunos de los "bolsillos de pecky" en la madera hacían un túnel a lo largo de la tabla y cerca del borde. Me imaginé que la resistencia de la mesa estaría en riesgo si utilizaba agujeros de bolsillo o métodos de mortoise/tenon para unir las piezas cerca de uno de estos túneles.

Decidí utilizar galletas para unir las 3 tablas, ya que puedo colocar las galletas en las partes sólidas de cada tabla y la anchura de las galletas proporciona una estabilidad adicional.

Lo más importante es que tenía una excusa para comprar una nueva herramienta, ya que no tenía una engalletadora.

Me costó un poco saber dónde poner las galletas y cuántas usar. Decidí usar 6 galletas por junta (12 en total). Había algunas galletas que se veían en la parte inferior de la mesa, pero era lo mejor que podía hacer.

Una vez que me he dado cuenta de lo increíble que es mi nueva engalletadora y de lo fácil que es usarla, he sujetado las piezas y he dejado que el pegamento se secara durante la noche.

Reparación de las juntasHabía

unos

pliegues muy pequeños entre las tablas donde las uní. Lijé ligeramente la superficie de la mesa de ciprés de Pecky sinker una vez más.

Sin embargo, decidí utilizar el accesorio de la bolsa de polvo que venía con la lijadora en lugar de conectar la lijadora a mi sistema de recogida de polvo.

Mezclé el serrín de la bolsa con el pegamento en un vaso de plástico transparente hasta conseguir una consistencia parecida a la de la masilla - esto fue tan fácil que pude hablar con mi mujer por teléfono y mezclar al mismo tiempo (ver foto abajo).

Soy un hombre, lo que significa que no soy muy bueno haciendo 2 cosas al mismo tiempo. A continuación, extendí generosamente la mezcla sobre los pliegues y limpié suavemente el exceso con un palito de helado porque era lo más cercano al alcance de la mano.

Quitar el exceso de

pegamentoLijé ligeramente la superficie de la mesa de comedor de resina del ciprés pecky una vez más para eliminar el exceso de mezcla de pegamento/polvo y los pliegues desaparecieron - tengo que amar cuando pequeños trucos como este funcionan. A continuación, escuadré cada extremo de la mesa con mi sierra circular para hacerla una longitud uniforme de 76".

Utilicé una toalla húmeda para limpiar la superficie con el fin de levantar la veta de la madera un poco y lijar ligeramente de nuevo con papel de lija de grano 220.

A continuación, aspiré la superficie de la mesa de ciprés pecky sinker de nuevo y utilicé un paño de tachuelas para asegurarme de que conseguía todos los restos sueltos.

Utilicé dos paños para limpiar la mesa y me aseguré de utilizar un lado limpio del paño para cada limpieza.

Paso 4: Preparar la mesa para la resinaSellado

de

la mesa de comedor de resinaAhora

a la parte tediosa. Me dio la vuelta a la tapa de la mesa de ciprés pecky sinker y comenzó a pegar las hendiduras y los bolsillos con cinta de papel HVAC.La idea era acumular la resina epoxi en la parte inferior para llenar las cavidades y evitar que la resina epoxi gotee a través de cuando se vierte en la parte superior.

Razones para la cinta

HVACElegí esta cinta por 3 razones:


  1. Tenía un rollo extra por mi tienda.
  2. Se adhiere muy bien a cualquier superficie y es realmente fuerte.
  3. No conocía nada mejor.

En lugar de la cinta, una hoja de plástico asegurada firmemente a la parte inferior de esta mesa debería funcionar, ya que he leído que el epoxi no se adhiere al plástico.

Sin embargo, no me apetecía correr por la casa o por las grandes tiendas en busca de plástico y encontrar una manera de asegurarlo a la parte inferior para evitar que se hunda.

Este proceso me llevó unas 2 horas, lo cual no es demasiado tiempo, pero me pareció que tardó una eternidad, probablemente porque estaba emocionada por empezar a usar el epoxi.

Me aseguré de que cada cavidad en la madera se cubriera completamente, incluso si la cavidad parecía contenida.

Como mencioné anteriormente, muchas de las cavidades formaban canales en el medio de la madera que iban de un lado a otro. También utilicé un esparcidor de plástico flexible para aplanar la cinta en la madera.

Prevenir el hundimientoAntes de

pasar

al siguiente paso, merece la pena mencionar un sutil error que cometí y que podría haberse evitado fácilmente y que me ahorró mucho tiempo.

Vertí la resina epoxi sobre la mesa mientras estaba apoyada en los caballos de la sierra. Hice esto porque quería asegurarme de que no había fugas importantes en la parte inferior.

En última instancia, debería haber confiado en mis habilidades de encintado (si es que existe tal cosa) y haber colocado la mesa sobre una superficie plana (mesa de trabajo) cubierta con una lámina de plástico. Esto habría ahorrado un montón de hundimientos y menos material para rellenar las bolsas.

Paso 5: Capa de sellado de resina epoxi3

capas de

resinaDecidí que sería mejor aplicar la mezcla de resina epoxi en 3 etapas (en lugar de 2 etapas como se recomienda en las instrucciones de los fabricantes de epoxi), que enumeré a continuación. Me referiré a estas 3 etapas a menudo - aquí hay una breve explicación de cada una.

1.) Capa de sellado = esta capa básicamente 'moja' toda la superficie del tablero de la mesa y sella cualquier posible bolsa de aire en la madera. La mezcla se vierte sobre la superficie y luego se trabaja en la superficie con una escobilla de goma. Si la capa de sellado es demasiado gruesa, las burbujas de aire pueden quedar atrapadas en el epoxi curado.

2.) Capa de relleno = esta capa rellenará las cavidades/huecos para conseguir una superficie nivelada. Esta etapa es específica para este tipo de madera. Si se tratara de una superficie plana, esto se conseguiría en la etapa 1.

3.) Capa de inundación = esta es la capa final y debe verterse en el centro de la mesa y asentarse hacia fuera (hacia los extremos). Esta capa se autonivela (sin pasar la escobilla de goma) hasta 1/8" de grosor. Si desea más de 1/8" de grosor, es necesario aplicar varias capas con un intervalo mínimo de 4 horas. Se puede utilizar una escobilla de goma o un cepillo de espuma para "guiar" el material alrededor de la superficie, pero no se debe limpiar.

La mejor resina epoxiDespués de

construir muchas mesas de resina epoxi con diferentes tipos de resina, mi favorita es Pro Marine (enlace en la lista de materiales al final del post) que se vende en Amazon y es muy asequible. Usé 3 galones en total.

El

mejor consejo que puedo dar con respecto a la utilización de resina / endurecedor es seguir las instrucciones del fabricante. La mayoría de los hombres tienden a mirar por encima de las instrucciones y la clase de la figura hacia fuera como usted va (Definitivamente caigo en esta categoría), pero usted tendrá problemas si usted no sigue las instrucciones con cualquier resina / endurecedor.

No voy a explicar en detalle cómo utilizar este material en este post, ya que esta información está cubierta en las instrucciones del producto, que varían de un producto a otro.

MezclaEmpecé por mezclar 1:1 proporción de resina / endurecedor que totalizó 8 onzas. Yo sabía que esto era una cantidad muy pequeña, pero quería asegurarse de que tengo la caída de ella antes de saltar a 10 oz, 12 oz o incluso 20 oz mezclas. Este paso es muy importante ya que la mayoría subestima la cantidad de mezcla de este material necesita. Mezclé (no batir ya que esto creará burbujas, lo que crea más trabajo después) hasta que el material era claro.

Sellar la

mesa

Usé 24 onzas para sellar la mesa. Parte del material de la capa de sellado goteó en las cavidades, así que usé más de lo que necesitaba. Utilicé un soplete a una distancia de 6 a 10 pulgadas de la superficie.

Después de terminar la capa de sellado de resina epoxi, utilicé un cepillo para 'sellar' los bordes de la mesa de comedor de resina. Esto también se puede hacer en la etapa 3 (capa de inundación), pero cualquier manera funciona.

Paso 6: Capa de RellenoAhora

a la etapa 2 (capa de relleno). Hice la primera capa de relleno inmediatamente después de aplicar la capa de sellado y aumenté la mezcla de 8oz a 16oz.

Usé una escobilla de goma durante esta etapa también para guiar el material en las cavidades y llenarlas.

Esto me llevo algo de tiempo porque la cinta se combó en algunos puntos. Tuve que hacer la capa de relleno dos veces para conseguir que las cavidades estuvieran niveladas antes de aplicar la capa de sellado. Dejé secar esta capa durante 24 horas.

Como dejé secar esta capa durante más de 4 horas y quería conseguir una superficie plana y uniforme, era el momento de lijar.

Empecé lijando con una lijadora de banda de grano 120 para eliminar las acumulaciones. A continuación, utilicé una lijadora orbital con papel de lija de grano 220 para alisar la superficie.

Finalmente, limpié cuidadosamente la superficie con acetona (¡no uses disolvente!).

Nota: Me preocupé después de lijar el epoxi porque se vuelve de un color blanco nebuloso y las imperfecciones son más visibles, pero esto desaparece una vez que se aplica la capa de pintura.

Paso 7: Capa de inundaciónEs

el

momento de la capa de inundación (etapa 3) y yo estaba muy emocionado de ver cómo iba a resultar.

También estaba un poco nerviosa ya que era la primera vez que trabajaba con epoxi. La capa de inundación se mezcló en 2 lotes. Así me aseguré de poder remover adecuadamente la mezcla.

Vertí la capa lentamente para asegurarme de que cubría la mitad de la superficie de la mesa. El material es bastante grueso por lo que se funde muy bien. También se corre por los lados (como estaba previsto) así que asegúrese de poner plástico para proteger los suelos.

Tan pronto como vertí el primer lote para la mitad de la mesa de ciprés pecky sinker, empecé a mezclar el segundo lote. Cogí una brocha y pasé suavemente por cada uno de los 4 lados de la mesa para extender el material y evitar que se endureciera cualquier goteo.

Solo puse una capa de pintura ya que no vi razón para añadir más grosor.

Nota: Puede ser conveniente encontrar una manera de proteger la mesa del polvo/residuos cuando el epoxi se está secando.

Paso 8: Retirar la cinta adhesiva de la parte inferior de la mesaDespués de

dejar secar la mesa de ciprés pecky durante 48 horas, era el momento de retirar la cinta adhesiva de la parte inferior de la mesa de ciprés pecky, lijar y teñir.

Levanté la mesa y la volteé sobre la mesa de picnic blanca.

Recomiendo pedir ayuda antes de intentar dar la vuelta a la mesa por uno mismo. Yo mido 1,90 y tengo los brazos largos, así que pude agarrar la mesa bastante bien. Esta es la única razón por la que intenté este paso sin ayuda.

El proceso de remover la cinta no fue tan malo como originalmente pensé que sería. Me tomó cerca de 1 hora para remover completamente la cinta.

Algunos trozos pequeños se pegaron al epoxi en la parte inferior, pero la lijadora de banda eliminó los trozos fácilmente.

En general, estoy contento con la forma en que esta cinta se desempeñó durante este proyecto teniendo en cuenta que elegí para utilizarlo b / c fue por ahí mi tienda.

Utilicé la lijadora de banda para alisar la parte inferior de la mesa de ciprés y utilicé un cepillo para limpiar el polvo. Sí, lo sé - me olvidé de llevar mi máscara antipolvo.

Paso 9: Sellar la parte inferior de

la

mesaPara dar opciones a mi suegra, decidí terminar la parte inferior de la mesa con una capa transparente a base de aceite y uretano. Este acabado es más natural. Si mi suegra prefiere el aspecto natural, utilice ese lado. Si prefiere el aspecto brillante de la resina, dale la vuelta y utiliza ese lado.

Una vez más, es importante seguir las instrucciones del fabricante cuando se utilizan tintes o selladores.

En la primera capa, me aseguré de llegar a las cavidades de la madera, ya que había algunas en la parte inferior de la mesa que no sobresalían de la parte superior.

Tuve que usar un hisopo en algunas de las cavidades del ciprés para asegurarme de que todo estaba cubierto.

Lijé ligeramente la mesa con grano 220 a mano y apliqué la segunda capa.

Paso 10: Fondo de

la mesaAsegúrate

de visitar mi blog para descargar gratis los planos de este proyecto.

En cuanto a los soportes de la mesa, encontré algunos diseños de soportes de mesa que me llamaron la atención en Internet.

Sin embargo, los planos exigían taladrar agujeros en el tablero de la mesa, cosa que no quería hacer. Decidí no utilizar ningún plano y confiar en mi imaginación.

A mi suegra le gustan los muebles de estilo rústico y campestre, así que ese es el estilo que esperaba hacer.

Es muy difícil encontrar madera de pino 4x4 sin tratar cerca de mi casa, pero me encontré con algunos en la tienda de cajas azules. Decidí comprar 4 piezas de 8 pies, que era más de lo que necesitaba para este proyecto. Fue emocionante saber que ahora puedo comprar madera de pino 4x4 sin tratar donde vivo! En el pasado, usé 2-2x4 pegados para hacer un 4×4, que era un poco de un dolor.

Madera fresadaLa mayoría de

la madera de los grandes almacenes necesita ser lijada ligeramente para que el tinte penetre correctamente en la superficie.

Pasé cada lado por mi cepilladora, ya que la madera estaba en forma áspera de todos modos. Esto también ayudó a formar 4 bordes rectos en la madera en lugar de bordes redondeados al azar.

No me preocupaba que la madera quedara perfectamente plana/recta, ya que el carácter de la mesa Farmhouse ocultaría muchas imperfecciones.

DiseñoHice una muesca en cada pata para un soporte transversal en ambas patas de apoyo. El diseño en 'H' parecía un poco liso y aburrido, así que medí para cortar 4 brazos de apoyo de 45 grados para cada soporte. 8 brazos de apoyo en total.

Pegué cada pieza en su sitio y utilicé mi pistola de clavos para asegurarlos en su lugar. A continuación, preperforé 4 agujeros piloto en cada soporte y utilicé tornillos para asegurar los soportes de 45 grados en su lugar. Rellené todos los agujeros con masilla para madera.

Una vez que la masilla se secó, lijé el exceso con la lijadora orbital y la lijadora de banda.

Soporte

transversalDecidí utilizar un 2×4 vertical para unir los dos soportes porque tenía una idea de cómo quería que fuera la parte inferior. Mi cepillo eléctrico hizo un trabajo rápido con los 2×4 en bruto en ambos lados. Utilicé mi plantilla Kreg para perforar 2 agujeros de bolsillo por cada lado del 2×4.

Una vez que el pegamento se secó, utilicé mi sierra de acabado japonesa para eliminar los tapones que sobresalían y lijar hasta conseguir un acabado suave.

Paso 11: Lijar la madera y teñirlaUna vez que

todo estaba lijado, decidí lijar la madera un poco antes de teñirla. Utilicé varias herramientas para lijar la madera ya que no hay un método que sea el mejor. Raspé la madera con la veta utilizando un destornillador de cabeza plana. A continuación, abollé la madera utilizando un martillo, un martillo con un tornillo y un martillo con una cola de tejado. También utilicé una broca muy pequeña para hacer agujeros en la madera.

Despues de darle una buena paliza a la madera de pino 4x4, sujeté con abrazaderas cada uno de los soportes para encontrar cualquier punto desigual, lo que me causaría un dolor de cabeza más tarde cuando llegara el momento de colocar el tablero de la mesa. Por suerte, no tuve muchos puntos desiguales notables.

Utilicé mi sierra japonesa de acabado que me regaló mi mujer el pasado día de San Valentín (creo que fue el día V) para recortar algunos de los puntos irregulares. A continuación, volví a lijar ligeramente ambos soportes con papel de lija de grano 220 antes de colocar las almohadillas para los pies.

Paso 12: Teñir la parte

inferiorPensé mucho en qué color de tinte utilizar en los soportes de la mesa de ciprés de Pecky.

Realmente no tenía ni idea porque la madera de la mesa es de color marrón medio y muy oscuro en las cavidades, así que los tirantes de la mesa tienen que ser de uno de esos colores. Mi mujer es muy buena eligiendo colores y me recomendó que usara un negro ébano o antiguo.

El tinte de limpieza Pro Series de Minwax fue mi elección. Como no manché las piezas antes del montaje, necesitaba un tinte que fuera "más grueso" para evitar el goteo.

Utilicé un paño para teñir y un cepillo para alcanzar las grietas.

A continuación, apliqué el tinte a aproximadamente la mitad de un soporte y lo limpié. Repetí este proceso 3 veces más. Este material se aplica muy bien y sólo necesitó una capa.

Paso 13: Un poco de extra flareI

utilizó la madera que arrancó de las piezas originales de ciprés pecky para los tirantes de la mesa. Al principio del proyecto, limpié estos restos con un cepillo de pintura de un poco de exceso de epoxi. Son aproximadamente del tamaño de un 1×3 estándar. Utilicé pegamento y mi clavadora para asegurar la pieza.

Paso 14: Hacer la mesa

reversibleElegí hacer un contorno del 4×4 superior con 1x2s y pegarlos en su lugar.

CORRECCIÓN: Después de poner la cola de madera, inmediatamente quité la cola de madera y la sustituí por cola caliente para que los raíles de soporte fueran más fáciles de quitar.

A continuación, coloqué la mesa encima de los travesaños y medí los 4 lados para asegurarme de que había la misma distancia entre la parte delantera/trasera y la izquierda/derecha.

Una vez colocada correctamente, tracé el contorno de los tirantes en la parte inferior de la mesa.

Luego, corté los 1x2 a la medida, utilicé pegamento caliente para fijarlos en su posición, y los teñí para que se mezclaran con los tirantes de soporte. La verdad es que me sorprendió lo bien que encajaban y lo bien que funcionaban.

Paso 15:

ConclusiónEspero que hayas aprendido algo de este proyecto y que tengas un recurso adicional si intentas construir una mesa por tu cuenta. Si alguna vez lo haces, vuelve a Hometalk y encuentra este post :)

Tengo planes de bricolaje gratuitos para este proyecto (y muchos otros) disponibles para su descarga en mi sitio web - haz clic AQUÍ para descargar los planes gratuitos.


Este proyecto fue traducido del inglés