La mesa de café en espiga V2.0

Antes de empezar con este proyecto debo avisaros de que hay una versión en vídeo de este post. Todo lo que tienes que hacer es hacer clic en el play en el video de arriba o puedes ir directamente a mi canal de YouTube y ver este video junto con todos mis otros.

Sinceramente, creo que es la mejor manera de ver cómo se hace este proyecto, pero sé que algunos de ustedes prefieren leer sobre sus proyectos. ¡Así que si eso suena como usted, no se preocupe que tengo cubierto allí también, sólo seguir desplazándose!

Cortar la madera

Como en todos los proyectos de carpintería, lo primero que hice para esta construcción fue cortar y fresar toda la madera que iba a necesitar. E incluso en esta tarea tan sencilla, he encontrado bastantes formas de perfeccionar y mejorar mi antiguo proceso.

Empecé por fresar toda la madera yo mismo a partir de madera cortada en bruto que compré en un aserradero. Me aseguré de que todas las tablas estuvieran perfectamente rectas y que todos los ángulos rectos fueran perfectos 90. Cuando se trabaja con un patrón repetitivo, como un patrón de espina de pescado, incluso el más pequeño de los errores en las mediciones puede convertirse en grandes problemas. Así que me esforcé mucho en asegurarme de que todo estaba a escuadra y en su sitio antes de seguir adelante.

Cuando hice la mesa antigua, utilicé un montón de madera que me regaló un amigo mío. Fue un regalo muy generoso que me hizo, pero era un montón de sus recortes de proyectos más grandes. Cometí el error de asumir que eran rectas y cuadradas e inmediatamente me lancé a cortarlas en la sierra de mesa.

Cada una de mis "espiguillas" individuales era de 2″ x 1″ x 24″. Estos son un poco más ancho que los que he utilizado en la tabla original, que da el patrón un poco más de un aspecto audaz y se siente un poco menos ocupado.

No sabía exactamente cuántas iba a necesitar cuando me dispuse a construir la mesa, así que las corté en pequeños lotes y las monté en el patrón sobre la marcha. Al final, corté 36 piezas.

El pegado (en realidad, los muchos pegados)

Cuando se trata de pegar cosas, he aprendido mucho en los últimos dos años, pero todo se reduce a ser paciente y tomarse el tiempo. Y lo digo como una persona extremadamente impaciente, así que es una píldora difícil de tragar para mí.

Cuando hice la mesa original, intenté pegar todo el tablero en una sola pieza. El énfasis en la palabra "intentó". Rápidamente me di cuenta de que eso no iba a funcionar, así que me conformé con hacerlo en tercios. Incluso así, estaba pegando 7 u 8 filas del patrón de espiga a la vez, lo que era demasiado. Rápidamente me sentí abrumada mientras corría contra el reloj para colocar y sujetar todo antes de que se secara el pegamento. Con las prisas, acepté un montón de imperfecciones en el patrón y acabé teniendo que usar mucha masilla para compensar.

Esta vez he reducido el ritmo de trabajo. En lugar de hacer 8 filas a la vez, empecé haciendo 3, y al final, estaba haciendo sólo 2 filas a la vez. Puede que pienses que me llevó una eternidad, pero en realidad, sólo me llevó un poco más de tiempo al principio y me ahorró mucho tiempo a la larga. La cola para madera se seca en unos 20-30 minutos, así que lo utilicé en mi favor. Pegaba dos filas, esperaba 30 minutos y volvía a hacerlo. Antes de que me diera cuenta, tenía toda la mesa encolada sin apenas sudar.

Lo más difícil de este proceso de encolado fue encontrar cosas en las que ocupar mi tiempo mientras el pegamento se endurecía.

Recortando las cosas a su tamaño

Después de quitar todas las abrazaderas me quedó algo que no era mucho más pequeño que una mesa de comedor. Demasiado grande para mis aspiraciones de mesa de café. Asi que salio la sierra de pista para recortar las cosas a su tamaño.

La parte más difícil de este paso fue averiguar la línea central para tomar todas mis medidas. He visto muchas mesas de espiga en el pasado que parecen desequilibradas, desplazadas hacia la izquierda o la derecha. Esto sucede porque la gente elige la línea "equivocada" (obviamente esto es completamente subjetivo y sólo mi propia opinión) para usar como su línea central. En la foto de arriba he señalado la línea central que utilicé para mi patrón.

En los dos lados cortos de la mesa, ajusté mi sierra de pista a 30 grados antes de cortar y creé un ligero socavón/bisel. Continué esta misma línea hasta el suelo a través de la base, pero más sobre esto más tarde.

Generalmente, me gusta hacer mis tableros un poco más grandes de lo que necesitan ser durante la fase de encolado. Después los recorto al tamaño exacto que quiero. Aquí hice lo mismo, pero me pasé un poco. Cada una de mis piezas individuales de espina de pescado era 24″ de largo, probablemente podría haberlos hecho 20″ o 21″ y ahorrar un montón de material desperdiciado. Voy a añadir que a mi lista de cosas para mejorar en mi próxima construcción jaja.

Aplanando

Ningún pegado es perfecto y este tablero no fue una excepción. Había todo tipo de pequeñas variaciones entre las alturas de las espiguillas individuales. Para arreglar eso y aplanar el tablero, usé una combinación de mi cepillo de mano y mi lijadora de tambor.

Cuando hice la primera mesa, carecía de algunas de las herramientas que tengo ahora (como la lijadora de tambor), así que estoy bastante seguro de que la aplané con nada más que una lijadora de banda, una lijadora orbital aleatoria y una buena dosis de determinación. Me llevó mucho tiempo, y no creo que haya hecho el mejor trabajo. De hecho, aplanar los tableros de las mesas siempre ha sido un gran problema para mí. Lleva mucho tiempo y no es un trabajo muy agradable, especialmente cuando lo haces con una lijadora de banda.

El factor de dolor en el trasero (factor PITA para abreviar) y el factor de chupar el tiempo son dos métricas muy importantes que considero cuando evalúo una decisión de compra de una nueva herramienta. He hecho mi parte justa de compras de herramientas lamentables, pero nunca me he arrepentido de comprar una herramienta que hace la peor parte del trabajo más fácil.

Corrección de errores

Quería desesperadamente que mi patrón de espiga fuera perfecto para esta construcción, pero siendo realistas, eso nunca iba a suceder. En un encolado complejo como este, casi siempre vas a tener algunos pequeños errores. Una de las maneras más fáciles de corregir los pequeños espacios entre las piezas de madera es simplemente usar un poco de relleno de madera.

En la vieja mesa, me apoyé demasiado en la masilla para corregir mis errores, hay límites a lo que puede hacer. La masilla para madera es lo mejor que se puede hacer cuando se utiliza en pequeños huecos, no en grandes abismos. Comprender sus límites es la clave para utilizarla eficazmente.

Para rellenar los huecos entre las piezas de nogal, utilicé una masilla para madera de nogal disponible en el mercado que diluí un poco. El agua de la masilla hace que sea más fácil trabajar con ella y apretarla en los huecos estrechos. Para los huecos en el arce, me fue difícil encontrar una masilla que encajara, así que la mezclé yo mismo. Era una mezcla de 45/45/10 entre roble dorado, blanco puro y masilla de cerezo.

Lijando

Una vez que la masilla se secó, lijé toda la mesa como preparación para aplicar el acabado. No ha cambiado mucho mi proceso de lijado en los últimos años, pero de nuevo, he invertido en algunas herramientas que lo hacen mucho más rápido y agradable. Un buen extractor de polvo que se pueda conectar a la lijadora vale su peso en oro. (O incluso, si no es así, simplemente pega con cinta adhesiva una boquilla de shopvac a tu lijadora) Mantendrá todo el polvo fuera del aire y ayudará a tu lijadora a lijar más rápido.

También he actualizado recientemente a una lijadora orbital aleatoria de 6″ desde un modelo de 5″. No parece una gran actualización, pero en realidad es un aumento del 44% en el área de lijado y es significativamente más rápido que una lijadora convencional de 5″.

Empecé lijando todo a 120grit y luego fui subiendo poco a poco a 220.

Aplicando el acabado

Nunca estuve contento con el acabado de la vieja mesa. Probé 2 o 3 acabados diferentes, y todos ellos no cumplieron mis expectativas. Pero no culpo a los acabados en si, dejame explicarte.

Casi todos los acabados que he utilizado tienen una especie de curva de aprendizaje. Para obtener los mejores resultados hay que jugar un poco con un acabado. Pruébalo en 3 o 4 proyectos diferentes y aprende de verdad los entresijos del mismo. A medida que vayas practicando, aprenderás a obtener los mejores resultados.

Creo que en el pasado me atraían demasiado los productos nuevos. Veía los magníficos resultados que obtenía otra persona trabajando con un acabado y pensaba que yo podría conseguir los mismos resultados sin necesidad de practicar. En realidad no es así. Veía los mejores escenarios basados en el trabajo que otros hacían con toneladas de experiencia en su haber.

Así que para esta mesa, me quedé con mi acabado probado y verdadero, el barniz satinado híbrido para suelos de Saman Stains. Es un gran acabado a base de agua que se seca rápidamente y es relativamente fácil de trabajar. Apliqué 4 capas en la parte superior, 3 en la parte inferior, y dejé que todo se secara durante la noche.

Cortando el metal

Con el tablero de la mesa completo, pude empezar a trabajar en la base de la mesa.

Compré un montón de acero de tubo cuadrado de 1″ x 1″ para hacer el trabajo, y pagué un poco más para conseguir acero de 1/8″ de grosor. Hice la antigua base de la mesa utilizando angulares de calibre más ligero y siempre era un poco "tambaleante". El acero más grueso y el diseño de pared cerrada del tubo cuadrado significaba que esta base de mesa se sentiría mucho más sólida y rígida.

Debido a la forma trapezoidal de la base de la mesa, tuve que cortar un montón de ingletes en ángulos extraños. Todos los ingletes de 30 grados los corté con mi sierra de metal en frío. Que es, con mucho, mi forma favorita de cortar metal. Es rápido, relativamente silencioso y da cortes súper limpios.

Sin embargo, tiene una debilidad clave. Sólo puede cortar un ángulo máximo de 45 grados. Y también necesitaba un montón de ingletes de 60...

Cortando el metal a mano alzada

Así que salió la amoladora angular inalámbrica. Tracé algunas líneas de 60 grados

con un rotulador y luego hice todo lo posible para cortar a mano alzada. Obviamente, cortar una línea perfectamente recta con una amoladora angular es casi imposible, pero el trabajo en metal es, en cierto modo, mucho más tolerante que el trabajo en madera. Cuando se suelda una esquina a inglete se pueden salvar fácilmente los pequeños huecos con el cordón de la soldadura.

Todo esto es para decir que no tenía que cortar el metal perfectamente, sólo tenía que estar en el punto correcto con mis cortes.

Una vez que terminé con el disco de corte, lo cambié por un disco de aletas y lo utilicé para suavizar mis cortes. También me tomé un segundo para añadir un ligero microbisel a todas las costuras que pronto iba a soldar. Un pequeño bisel en el metal facilita mucho el proceso de soldadura.

También, los ojos de águila entre ustedes pueden haber notado que estoy moliendo y cortando en el interior, que NO recomiendo. Desgraciadamente, ese día llovía y nevaba simultáneamente, así que trabajar en el exterior era imposible. Tuve que pasar mucho tiempo al final del día aspirando todo el polvo de metal.

Limpieza del metal

¿Te has dado cuenta de que cada vez que manipulas acero comprado en una tienda te mancha la mano de negro? ¿Te has preguntado alguna vez por qué? Si, yo tampoco lo hice jaja. Supuse que se trataba de polvo metálico fino que quedaba del proceso de fabricación y que se frotaba en mis manos. Lo que realmente es una fina capa de aceite que evita que el metal se corroa mientras espera a ser vendido en las tiendas.

Si no lo quitas antes de soldar y dar el acabado al metal, puede crear toda una serie de problemas. El aceite se quemará mientras estás soldando, lo que debilita tus soldaduras, les da un aspecto más feo y libera un humo desagradable que puedes respirar. Por si fuera poco, también impedirá que las pinturas se adhieran correctamente al metal.

Es malo en general, así que querrás eliminarlo antes de ir demasiado lejos con tu trabajo de metal. Un par de pasadas rápidas con un trapo empapado en alcohol mineral/varsol serán suficientes.

Por supuesto, me olvidé de limpiar mi metal en la primera mesa de espiga. No sabía lo del aceite en ese momento, aunque por suerte algunos metalistas más experimentados me han aclarado la situación.

Soldadura

Finalmente, era el momento de empezar a montar la base de la mesa.

He aprendido bastante sobre la soldadura en los últimos años, y aunque todavía estoy lejos de ser bueno en ello, he mejorado mucho desde la primera mesa de espiga. Que, si la memoria no me falla, fue la primera cosa que soldé. y como era tan nuevo en la soldadura en ese momento, realmente no tenía herramientas de soldadura adecuadas. Aparte de la soldadora en sí, realmente estaba adaptando herramientas de carpintería para hacer el trabajo. Así que para esta construcción, he invertido en algunas herramientas específicas para la soldadura. Compré estos bloques magnéticos para soldar.

Ese bloque magnético más grande que ves puede colocarse en cualquier ángulo y tiene dos grandes almohadillas magnéticas que se activan con un interruptor. Cuando pulsas los interruptores, básicamente fijas las dos piezas de metal al bloque y a la superficie de trabajo. Esto es muy importante para soldar ingletes, o realmente cualquier unión, porque si el metal no está asegurado en su lugar se moverá mientras se suelda. Estos bloques magnéticos bloquearon mis ingletes perfectamente en su posición y los mantuvieron controlados mientras soldaba. Esto significó que pasé mucho menos tiempo preparando mis soldaduras y comprobándolas después.

Empecé por montar mis dos patas de forma trapezoidal. Primero uní con tachuelas todas las juntas, y luego, una vez que estuve satisfecho con el aspecto de las cosas, soldé por completo todas las apariencias.

A continuación, me dispuse a unir las dos patas trapezoidales instalando tirantes entre ellas. Estas abrazaderas de conexión también me dieron un lugar para montar el tablero de la mesa. Pero quise mejorar mi antiguo diseño y hacer que el nuevo tablero "flotara" sobre la base. Nunca me gustó la forma en que la antigua mesa tenía metal a lo largo de sus bordes exteriores. Quedaba muy bien, pero desde el punto de vista funcional no era muy bueno porque las tazas y los platos se rozaban con él si no se tenía cuidado.

Para este rediseño, quería separar completamente la base del tablero de la mesa, y qué mejor manera de hacerlo que con un espacio de aire de 1″. Así que instalé cuatro bloques de 1″ en la parte superior de los tirantes, y luego soldé otra capa de acero de barra plana en la parte superior de esos bloques a la que podía atornillar el tablero de la mesa.

Perforar los agujeros de acceso

Hubo un pequeño problema con mi plan, sin embargo, los apoyos inferiores me bloqueó por completo de ser capaz de atornillar el tablero de la mesa a la barra plana. Sin embargo, había una solución fácil para eso. Saqué mi taladro, un poco de aceite para cortar, y perforé agujeros de acceso en los soportes inferiores.

Una forma que he encontrado para evitar cometer errores tontos como este es hacer un modelo 3D rápido y sucio de sus proyectos antes de llegar a la tienda. No es tan difícil como crees con programas como SketchUp. Crear un modelo 3D te obliga a pensar en los detalles.

Rectificando las soldaduras

Por fin ha llegado el buen tiempo, así que cuando llegó el momento de rectificar las soldaduras, me llevé la base de la mesa al exterior y me puse a trabajar con mi amoladora angular inalámbrica y más discos de láminas. Este es un proceso sucio, por lo que recomiendo que lo hagas fuera. De lo contrario, pasarás mucho tiempo limpiando en el interior, como hice antes en la construcción.

De nuevo, lo bueno de la soldadura y la metalurgia es que estás añadiendo material cuando lo haces. Así que incluso si no eres muy bueno en la soldadura, como yo, siempre se puede moler lejos en él hasta que se vea bien. Yo me pasé una buena hora fuera esmerilando todas las soldaduras de mi base hasta que tuvieron un aspecto medianamente decente.

Colocación de los pies

Hace poco compré una bolsa grande de estas almohadillas de fieltro para atornillar para mi construcción de la librería de estilo industrial. Son geniales porque protegen el suelo de los arañazos de los muebles (y viceversa). Además, si tu suelo es un poco irregular, puedes colocar fácilmente estos pies para que tus muebles queden planos. Así que fijé 4 de ellos a la parte inferior de la base de la mesa.

Técnicamente están pensados para ser atornillados a los muebles de madera, pero adaptarlos al metal fue muy fácil. Simplemente quité los tornillos suministrados, los sustituí por unos tornillos autorroscantes para metal, y ya estaba listo.

Pintar e imprimar la base

Cuando llegó el momento de elegir una pintura para esta construcción, decidí cambiar un poco las cosas. Últimamente he estado pintando mucho en negro y estoy empezando a cansarme de ello. Para esta construcción, tomé un poco de pintura metálica en spray de color bronce. No es una elección demasiado descabellada, sigue siendo bastante oscura pero tiene una textura y un brillo interesantes.

Una de las razones por las que me gusta la pintura negra lisa es que oculta muy bien las imperfecciones. Lo cual es estupendo cuando se trabaja en un proyecto de bricolaje de muebles, porque no faltan imperfecciones que ocultar. Me sorprendió gratamente descubrir que esta pintura, a pesar de ser metálica y reflectante, también es muy indulgente y buena para ocultar las imperfecciones. Creo que la sutil textura que tiene ayuda a ocultar las pequeñas imperfecciones. Apliqué dos capas y dejé que se secara durante un par de horas.

Técnicamente la pintura que utilicé era una pintura e imprimación en 1. Podría haberla rociado directamente sobre el metal, pero me tomé el tiempo de rociar un par de capas de imprimación blanca antes. Tal vez estoy siendo demasiado cauteloso, pero siempre siento que estoy haciendo un mejor trabajo cuando me tomo el tiempo para imprimar las cosas por separado. Pero, ¿quizás estoy perdiendo el tiempo? ¿Imprimas antes de usar una pintura e imprimación en 1?

Fijación de la parte superior a la base

Gracias a mis agujeros de acceso esta parte fue una brisa. Utilicé un destornillador de impacto inalámbrico para atornillar algunos tornillos de 3/4″ #10 a través de la barra de acero plana y en la parte inferior de la mesa, asegurando los dos juntos.

Después de una rápida inspección, estaba listo para llevar la mesa a casa, así que la cargué en mi camión y me puse en camino.

Disfrutando en casa

¿Qué pensáis todos, es la mesa 2021 mejor que la antigua?

Todavía no es perfecta, pero personalmente, creo que es una gran mejora. y estoy muy contento con el resultado de esta mesa. Por otra parte, también estaba muy contento cuando terminé la primera mesa, así que quizá dentro de un par de años mire hacia atrás y sólo sea capaz de ver todos sus defectos.

Desgraciadamente, así son las cosas cuando se trabaja en una habilidad o en un oficio. Mientras estés mejorando, siempre vas a ver tu antiguo trabajo como menos que perfecto. Probablemente me pasaré el resto de mi carrera persiguiendo una noción etérea de la perfección sin llegar nunca a ella. Y me parece bien, porque no creo que los seres humanos obtengan significado de ser perfectos. Creo que lo que nos da sentido es alcanzar nuevas cotas y el proceso de mejora continua. Y eso es lo que he hecho aquí, he mejorado mi antiguo diseño. Todavía estoy muy lejos de la perfección, pero me gusta pensar que estoy un poco más cerca.

Muy bien, eso es todo para esta construcción todo el mundo. Gracias por leerlo. Espero que lo hayan disfrutado, si lo han hecho puede que quieran visitar mi Instagram (Instagram.com/ZacBuilds/) y el mencionado canal de YouTube (youtube.com/zacbuilds) para ver el resto de mis construcciones.

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¡Espero que todos tengan un día maravilloso y nos vemos en la próxima construcción!