La Mesa de Hormigón para Exterior Zero Wood Blanco y Negro

$450
3 Days

Revelación completa: Esta construcción fue patrocinada por Soluciones para encimeras de hormigón. Todas las opiniones contenidas en este post y el video asociado son mías.


¿Has visto el precio de la madera últimamente? Esa es una pregunta estúpida. Por supuesto que sí. Debido a la subida del precio de la madera, decidí construir este exterior con el objetivo de no utilizar nada de madera.

Si lo prefieres, también hay una versión en vídeo de esta construcción, ¡puedes encontrarla aquí!

El primer paso fue construir una caja de forma de melamina. Por suerte, las planchas de melamina siguen siendo relativamente asequibles, así que eso es lo que utilicé


Después de cortar la hoja en algunas piezas más pequeñas, las ensamblé en una caja de cara abierta que era 32 por 48 pulgadas y una pulgada y media de profundidad.

Para crear el efecto de que esta mesa tenía una gran división en el centro, utilicé estos revestimientos de goma de Concrete countertop solutions. Pegué dos espalda con espalda y luego los corrió en un ángulo de ~ 45 grados por el medio de la forma.


Para asegurarlos en su posición usé un pegamento CA de fraguado rápido.

Mezclar el hormigón resultó ser un poco más complicado de lo que esperaba, pero aprendí algunas cosas que podrían ayudarte.


Para mi primera mezcla, empecé con un cuarto de galón de agua en el cubo y luego añadí lentamente la mezcla seca junto con más agua. Esto fue una completa pérdida de tiempo. Al final, empecé con 2 cuartos y medio de agua en el cubo y mantuve medio cuarto de galón en espera por si quería aflojar la mezcla.


También sugiero utilizar una batidora pequeña. La pala gigante que estaba utilizando creaba una tonelada de arrastre en el hormigón.

Lo bueno del hormigón que utilicé es que fluye con mucha facilidad, después de todo es un hormigón de colada hecho a medida.

Vertí dos bolsas de hormigón en mi forma y luego empecé a enrasar el hormigón. Hay muchas formas de enrasar el hormigón, pero para esta construcción, utilicé un recorte de la melamina de antes. Deslizando suavemente el tablero hacia adelante y hacia atrás a lo largo de las paredes del encofrado fui capaz de nivelar el hormigón.

El procedimiento para el lado negro de la mesa fue básicamente el mismo, excepto que tuve que añadir el paso de mezclar un pigmento en el hormigón. Estos pigmentos en polvo se utilizan para obtener diferentes tonos de gris y negro en el hormigón.

Después de mezclar el hormigón, volví al mismo plan de juego que antes. Vacié un poco de hormigón y antes de darme cuenta estaba enrasando la segunda mitad de mi mesa, y preparándome para hacer el último, y más importante paso de la colada....

Vibrar los moldes.


El hormigón tiene la desagradable costumbre de atrapar burbujas de aire mientras está húmedo. Una vez que el hormigón se seca esas burbujas de aire pueden convertirse en puntos débiles que comprometen la fuerza de su losa.


Asi que, para ayudar a liberar esas burbujas de aire, fui alrededor y golpee la forma con un martillo.

A continuación, empecé a cortar todo el metal que necesitaría para construir la base de la mesa.

A medida que avanzaba en la lista, colocaba cada pieza recién cortada en la parte inferior de la mesa en su lugar aproximado. Esto me sirvió para comprobar rápidamente todas mis medidas y evitar que cortara accidentalmente más de lo que necesitaba.

Una vez que mi mesa al revés parecía completa, saqué la mesa de soldadura y encendí mi soldador MIG


Trabajé cuidadosamente en la construcción de las patas. Las uní con tachuelas y luego las soldé por completo.

Cuando llego el momento de pintar las patas, queria hacer las cosas bien porque esta mesa va a vivir fuera todo el año. Vivo en Canadá y tenemos unos cambios de temperatura bastante dramáticos que pueden llevar los acabados a su límite.


Empecé por imprimar el acero con una imprimación blanca para metales.

Una vez que la imprimación se secó, fue el momento de rociar un poco de pintura para exteriores. Que espero que se mantenga a largo plazo. Compré dos botes y apliqué más capas de las que puedo contar.

72 horas despues de la fundicion inicial volvi al taller y empeze a desmantelar los moldes.


Una vez que volteé las losas de concreto y revelé sus superficies de acabado liso fue amor a primera vista.

96 horas despues de la fundicion inicial me puse a rodar sobre el acabado del hormigon. El acabado que utilicé es un poliuretano de 2 partes llamado Aquathane M35 y está formulado específicamente para aplicaciones en exteriores.

Despues de que el acabado se secara, lo lleve a casa y lo coloque en el exterior.

Muy bien, eso es todo para esta construcción todo el mundo. Gracias por leer.

Este proyecto fue traducido del inglés

Preguntas frecuentes
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  1 pregunta
  • Stacie Stacie en May 16, 2021

    ¿Cómo se adjunta la losa de hormigón al metal?