Haciendo el Taller // Tiny House

$1500

10 Days

Hola a todos, este proyecto consiste en hacer un espacio de taller desde cero.

El objetivo de este proyecto era hacer un área libre de lluvia para mis cosas de bricolaje y para explorar proyectos de arquitectura en miniatura.

El tamaño total es de 4m por 2,5m por 2,5m de altura. Así que unos 13,5' por 8' por 8' de altura. No es un espacio grande, pero sí utilizable.

Este proceso me abrió los ojos y me abrió un nuevo campo de proyectos posibles. Fue divertido crear algo tan grande!

Si usted está interesado en los esquemas y el tamaño, esto está disponible en mi sitio web:

www.seamm.nl

haciendo el taller tiny house, Fundaci n

Fundación

Este paso es el más difícil debido a toda la medición y nivelación antes de la construcción de la estructura. Primero se marcaron cuatro puntos en el suelo y se colocaron 4 grandes baldosas de hormigón. Encima se colocaron 4 vigas de la estructura base. Las vigas (y las viguetas interiores) se cortan a la medida de antemano para que representen el borde exterior de la estructura. Las cuatro tejas están un poco fuera del borde de la estructura, aproximadamente 1" o 25mm. En ese punto se puede comprobar el nivel utilizando un dispositivo de nivel. Ajustar las baldosas si es necesario, yo tuve que colocar una baldosa extra en algunas esquinas para compensar las diferencias de altura. Retrocede para comprobar la posición general de la estructura. En este punto es fácil ajustar un poco.En este punto coloqué mi quinta y sexta baldosa.

Marco de la base

Una vez hecho esto, mide la diagonal entre las esquinas opuestas y asegúrate de que son iguales. Continua moviendo los azulejos hasta que sean iguales. En este punto puedes clavar los tornillos o clavos y fijar el borde del marco base. Yo he utilizado 3 clavos de 4" - 100mm, aunque los tornillos son más rápidos y menos fatigosos. Cuando las cuatro esquinas estan apretadas, revise las diagonales de nuevo y su nivel.a la parte inferior de la llanta coloque una membrana abreating solo para mantener el agua fuera pero dejar que la madera respire.

Postes

Cuando todo se ve bien de nuevo, cavé 6 agujeros para 6 postes de 3 pies o 1m. Estos postes pueden ser colocados y puse un poco de grava al lado del poste en los agujeros. Se podría verter algo de hormigón allí, pero yo no me molesté en hacerlo. Cuando todo esto está en su lugar, los postes pueden ser fijados con un perno grande. Yo utilicé M16, pero también se puede utilizar 3/4''. Tuve cuidado de no apretar demasiado y doblar el borde exterior hacia el interior. Se pueden utilizar separadores de madera para evitarlo, los postes nunca están en la posición exacta junto a la llanta. Fue una prueba de mi paciencia ;)

Viguetas del suelo

Cuando esto fue hecho (finalmente) pude martillar las viguetas. Eran de 16" al centro o 400mm. Las vigas eran de 2 por 6 o 44 por 144 mm. No he calculado la flexión ni la rigidez ni el pandeo pero para lo que pienso hacer, esto es suficiente. Mientras no ponga fresadoras de 500 kg (1000 libras) en ellas está bien.

Base

Asi que en este punto la estructura base estaba atornillada al suelo y era inamovible por la fuerza humana (aunque aun no es el punto de no retorno). El morgning después por así decirlo. Puse el aislamiento, aislamiento de lana de vidrio. Encima se colocaron unas 3,5 planchas de OSB y se atornillaron. Utilicé una línea de tiza para ayudarme a señalar las viguetas por debajo. Pero aparte de eso no hay nada más. Las planchas se ajustan en su longitud a la anchura de la base, por lo que no necesité tanto de las planchas.

Paredes de montantes

Cuando esta base estaba completa se fabricaron las paredes de tacos. Los montantes eran de 2 por 2 o 44 por 44mm, elegí esto porque dejaba más espacio en el interior de la estructura. Vivo en una zona urbana, tener un jardín es una novedad, tener un jardín con espacio para un taller es raro. Así que el espacio es relevante. En este punto se cortaron a la medida. A continuación, se unieron a martillazos para formar las paredes. Estaban a 16" o 400mm en el centro. Y hice una situacion de 'Header' y 'King stud' en el frente para las puertas dobles. Creo que se llama puertas francesas.

Levantamiento de muros

Despues de eso las paredes fueron levantadas y atornilladas al piso y a cada una. Encima de las paredes se colocó una capa extra de montantes, llamada 'Placas superiores'. Encima de la "placa superior" se colocó una capa de montantes para acomodar la pendiente del tejado. Y en los lados cortos de la estructura se colocaron las vigas del tejado. La inclinación del tejado era de aproximadamente 1 grado. Yo no sugeriría usar un ángulo tan bajo porque te lo pondrás difícil. Hice esto porque era terco y me gustaba este diseño, pero hay una alta probabilidad de un techo con fugas.

haciendo el taller tiny house, L minas de pared

Láminas de pared

Así que ahora puedes hacerte una idea del tamaño del cobertizo. Y cuando hayas terminado de mirar y preguntar puedes añadir láminas de OSB a las paredes de los montantes. Presté atención a cómo se sujetan las láminas porque en este punto puedes hacer que las paredes de montantes sean perpendiculares entre sí. Este es el caso porque se puede refence a los lados de la fábrica de las hojas de OSB. El proceso de colocación de las planchas a las paredes fue sencillo, se sujeta, se atornilla una, se comprueba la perpendicularidad y se atornillan las restantes. los tornillos estaban separados unos 16" o 400 mm. Los tornillos son bastante fuertes así que poner más no tiene mucho valor añadido.

Viguetas de tejado

Despues de esto, las viguetas del techo fueron puestas en su lugar, son del mismo tamaño que la estructura de la base, es decir 2 por 6 o 44 por 144mm. Estaban a 24" o 600mm en el centro.

haciendo el taller tiny house, L minas de techo

Láminas de techo

Y encima se colocan las láminas finales de OSB. Las hemos cortado por la mitad, mi novia y yo no somos tan altos así que una plancha de tamaño normal es demasiado para nosotros.

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Láminas de asfalto corrugado

Debajo de las planchas onduladas se puso la membrana. Cuando el techo se hizo impermeable, las paredes se cubrieron con la membrana para evitar que lloviera. Y si, este fue el punto de no retorno. Poner esta cantidad de trabajo en este proyecto fue algo que no se descarta.

Ventanas

La estructura se mantuvo firme y a prueba de agua, ahora podemos entrar en un subproyecto más intrincado. En general, las ventanas están hechas de 2 por 4, 44 por 94mm, diseñé un perfil específico o sección transversal. Los cortes y la eliminación de material se hizo en la sierra de mesa. Una vez realizados estos pasos, se hizo una espiga en el lado largo y una mortaja en el lado corto. Para el cristal, utilicé plástico tranlucado, que en realidad era una lámina hecha de canales de plástico. Para el vidrio, utilicé plástico translúcido, que en realidad era una lámina hecha de canales de plástico. El hecho de no poder ver a través del plástico no es perfecto, pero el efecto es muy bueno y la luz que entra es agradable y difusa.

Puertas

Las puertas son en realidad 4 vigas cortadas a 45 grados en ambos lados. Este diseño simple hace que se vea muy minimalista y fácil de pegar. No quise hacer un molde o plantilla especial para pegar. Y no tuve la oportunidad de usar un router y hacer canales rectos donde las piezas de madera perpediculares pudieran encajar para hacer un marco.En el interior del marco se pegó un marco similar, este marco tenía un rebaje donde se colocó una pieza de plástico similar (como las ventanas). Debido a las esquinas en inglete tenía miedo de que la puerta se hundiera. Hasta ahora está aguantando, las puertas están hechas hace un año así que está resistiendo la degradación del tiempo.

El taller

Y el paso final fue; añadir el revestimiento. Elegimos el abeto de Douglas para ello y lo teñimos con aceite de linaza hervido. En el frente hicimos una impresión minimalista colocando los paneles horizontales, a tope unos con otros. En el lado corto con las ventanas largas utilizamos madera de canto vivo y la colocamos en vertical. Personalmente, me gusta esta combinación de modernidad y naturaleza, así que sigo estando contento con esta configuración. En la parte trasera, se utilizaron simples chapas onduladas, por razones económicas y de resistencia del material. Bueno este es el final del artículo espero que os haya gustado y os sea útil! :)

Este proyecto fue traducido del inglés